حلول وممارسات قطع كتل الرخام معماكينة منشار سلكية متعددة -رفيعة للغايةs
ثلاثة حلول منشارية رفيعة للغاية ومتعددة الأسلاك لقطع كتل الرخام
تتميز الكتل الرخامية بشكل عام بحجمها الكبير ووزنها الثقيل. تشير المتطلبات الأساسية لقطع ألواح الرخام بوضوح إلى ثلاثة جوانب رئيسية: معدل الإنتاج العالي، والتحكم الدقيق في السمك، وانخفاض تلف السطح. تتركز الاختلافات الأساسية بين الأنواع المختلفة للرخام في الأبعاد الرئيسية مثل الهشاشة وبنية الملمس ومحتوى الشوائب. يجب أن تتكيف عملية القطع بشكل كامل مع الحمل العالي وخصائص حجم القطع الكبير لقطع الكتل. ويتطلب ذلك تحسينًا وتعديلًا مستهدفًا لاختيار الأسلاك الماسية، وإعدادات معلمات العملية، وتكوين النظام المساعد لضمان تلبية كل من كفاءة القطع وجودة البلاطة للمعايير.
فيما يلي حلول القطع المخصصة لأنواع مختلفة من كتل الرخام، والتي تم تجميعها من الخبرة العملية لتشكيل دليل أفضل الممارسات:
1. كتل رخامية ملونة خفيفة للغاية-(الأصناف الممثلة: كاراكاتا، ندفة الثلج الأبيض، أبيض كارارا)
تحديات القطع الأساسية:
هذا النوع من الرخام هش للغاية، مع قوة انحناء أقل من أو تساوي 8MPa. إن توزيع الضغط الداخلي للكتلة غير متساوٍ، مما يجعلها عرضة بشكل كبير لعيوب اختراق الحافة والحبيبات- أثناء قطع البلاطة. علاوة على ذلك، فإن سطح الألواح ذات الألوان الفاتحة- حساس للغاية للخدوش الناتجة عن الشوائب الموجودة في المادة الفارغة، ويتطلب المنتج النهائي مستوى لمعان أكبر من أو يساوي 90GU.
حل القطع المخصص:
اختيار السلك الماسي: تم تحديد سلك ماسي مطلي بالكهرباء بارتفاع 0.5-0.6 مم-، مع التحكم في حجم الحبوب الكاشطة عند 50-60 شبكة. المادة الأساسية عبارة عن سلك فولاذي عالي الكربون مع قوة كسر أكبر من أو تساوي 2800MPa، مما يلبي بشكل كامل متطلبات الشد العالي والتحمل العالي لقطع ألواح البلوك. في الوقت نفسه، يتم التحكم بشكل صارم في معدل تساقط الحبوب الكاشطة لطبقة الطلاء الكهربائي إلى أقل من أو يساوي 8%، مما يمنع الخدوش والعيوب على سطح البلاطة من المصدر.
إعدادات معلمات العملية (مناسبة لسمك البلاطة 30-80 مم):
السرعة الخطية: 6-10 م/ث، باستخدام وضع القطع المستقر منخفض السرعة لتقليل تأثير اهتزاز المنشار السلكي على نسيج الرخام، والتحكم الصارم في سعة الاهتزاز إلى أقل من أو يساوي 0.02 مم لضمان استيفاء تسطيح البلاطة للمعايير؛
سرعة التغذية: استخدام استراتيجية تحكم مجزأة ودقيقة-المرحلة الأولية (0-5 مم): 0.1-0.2 مم/دقيقة، تحرير الضغط السطحي على المادة الخام من خلال القطع البطيء لمنع تقطيع الحواف؛ المرحلة المتوسطة (5 مم إلى 80% من سمك المادة الخام): 0.4-0.6 مم/دقيقة، مما يحقق التوازن بين كفاءة القطع وجودة البلاطة؛ المرحلة النهائية (20%) المتبقية: 0.2-0.3 مم/دقيقة، مما يمنع بشكل فعال تقطيع الحافة السفلية وتشقق الزوايا؛
التحكم في التوتر: يتم ضبطه على 25-30N، والتكيف مع حمل القطع للمواد الخام، وتجنب التوتر المفرط الذي يمكن أن يسبب تشقق النسيج الداخلي في البلاطة، مع ضمان عدم انزلاق سلك الماس، وضمان سمك موحد للبلاطة.
تدابير الحماية المساعدة (التركيز على ضمان جودة الألواح النهائية):
سائل القطع: يتم استخدام تركيبة مركبة من سائل القطع المعتمد على -ماء ذو درجة حرارة منخفضة-، وعامل مضاد- للتبييض، ومانع للتآكل، مع التحكم في درجة حرارة سائل القطع أقل من أو تساوي 38 درجة. يتم تحقيق الرش بالرذاذ متعدد النقاط من خلال 8-10 فوهات، مع ضغط رش يتراوح من 0.6 إلى 0.8 ميجا باسكال ويتم التحكم في حجم القطرة عند 10-15 ميكرومتر، مما يغطي منطقة القطع بالكامل. يؤدي هذا إلى تبريد السلك الماسي وسطح القطع بشكل فعال، وإزالة الرقائق بسرعة، ومنع العلامات المائية على سطح الورقة.
التثبيت الفارغ: يتم استخدام طريقة التثبيت التي تجمع بين الامتزاز الفراغي، وعوارض الضغط الصلبة، ووسادات البولي يوريثين بسمك 10 مم. يتم ضبط ضغط شعاع الضغط إلى 0.3-0.5MPa لمنع الإزاحة الفارغة بشكل فعال وتجنب الانحرافات في سمك الورقة.
نظام إزالة الرقاقة: مزود بمنفذ شفط ذو ضغط سلبي على شكل حلقة - (قيمة الضغط السلبي -0.06MPa)، بالإضافة إلى مرشح ثانوي بدقة 10 ميكرومتر، يمكنه إزالة الغبار وجزيئات الحصى المتولدة أثناء القطع بسرعة، مما يمنع بشكل أساسي حدوث خدوش على سطح الورقة.
2. كتل الرخام التي تحتوي على بلورات صلبة (الأصناف الممثلة: أبيض الجاز، أبيض كارارا، رخام عرق رمادي)
تحديات القطع الأساسية:
تحتوي هذه الكتل على عدد كبير من بلورات الكوارتز مع صلابة موس تبلغ 7، مما يتسبب في زيادة مفاجئة في مقاومة القطع المحلية لأكثر من 30%، مما يؤدي بسهولة إلى بهتان سلك الماس وكسره. وفي الوقت نفسه، تكون الركيزة الناعمة المحيطة بالبلورات عرضة للتشقق، مما يؤثر بشدة على سلامة اللوح. علاوة على ذلك، فإن الحجم الكبير للكتل يجعلها عرضة لانحرافات السُمك بسبب إزاحة المنشار السلكي أثناء القطع، مما يؤثر على دقة المنتج النهائي.
حل القطع المخصص:
اختيار السلك الماسي: يتم استخدام سلك ماسي مربوط من الراتنج بسمك 0.6-0.7 مم- بحجم حبيبات كاشطة يبلغ 40-50 شبكة. يوفر رابط الراتنج خصائص شحذ ذاتي- ممتازة، ويعمل تصميم ترتيب حبيبات الكاشطة الحلزونية متعددة الطبقات- على زيادة كثافة حبيبات الكاشطة بنسبة 50% مقارنة بالمناشير السلكية العادية، مما يؤدي إلى تحسين كفاءة القطع في البقع الصلبة بشكل كبير، والتكيف مع متطلبات القطع ذات التحميل العالي للكتل، وضمان القطع المستمر والمستقر للألواح.
إعدادات معلمات العملية (مناسبة لسماكة الورقة من 50 إلى 100 مم):
السرعة الخطية: 8-12 م/ث. تؤدي زيادة السرعة الخطية إلى تقليل الضغط الموضعي للحبيبات الكاشطة بواسطة البلورات، مما يطيل عمر السلك الماسي ويضمن سطحًا أملسًا ومسطحًا.
معدل التغذية: يستخدم وضع التحكم في قوة القطع الحلقي-المغلق، مما يؤدي إلى ضبط حد القوة على 30-35 نيوتن. عندما تتجاوز قوة القطع 35 نيوتن (أي، الاتصال بالمناطق البلورية الكثيفة)، ينخفض معدل التغذية تلقائيًا بمقدار 0.1-0.2 مم/دقيقة (على سبيل المثال، من 0.5 مم/دقيقة إلى 0.3 مم/دقيقة). عندما تكون قوة القطع أقل من 30N، فإن معدل التغذية يزداد تلقائيًا، مما يمنع بشكل فعال تقطيع الصفائح أو كسر سلك الماس بسبب الحمل الزائد.
التحكم في التوتر: اضبط على 30-35N، باستخدام استراتيجية تعويض التوتر الديناميكي. يطبق تلقائيًا تعويض التوتر بمقدار 1.5N عند مواجهة المناطق البلورية لمنع ترهل المنشار السلكي، مما يضمن استقامة قطع الورقة والتحكم الصارم في انحراف السُمك في حدود ±0.1 مم.
تدابير الحماية المساعدة (التركيز على ضمان دقة الورقة وسلامتها):
سائل القطع: يمكن أن تؤدي إضافة عوامل مقاومة التآكل- ذات الضغط العالي (مثل استرات الفوسفات) إلى تقليل معامل الاحتكاك بين السلك البلوري والماس بنسبة 20%، مما يقلل من مقاومة القطع؛ في نفس الوقت، زيادة معدل تدفق سائل القطع إلى 30-40 لتر/دقيقة يعزز إزالة الرقاقة، ويمنع الغبار البلوري من انسداد الحبوب الكاشطة، ويتجنب الخدوش على سطح الورقة؛
معايرة المعدات: قبل القطع، يتم استخدام أداة تحديد المواقع بالليزر لمعايرة التوازي لمجموعة عجلة التوجيه، مما يضمن خطأ أقل من أو يساوي 0.015mm/m؛ في الوقت نفسه، يتم استخدام مستوى لمعايرة موضع وضع المادة الخام، والتحكم في الخطأ الأفقي الذي يقل عن أو يساوي 0.1 مم/م، مما يضمن سماكة موحدة للورقة من المصدر.
3. كتل رخامية فضفاضة- (الأصناف الممثلة: رخام بيج، رخام بيج ذهبي، رخام شبكي بني فاتح)
تحديات القطع الأساسية:
يتميز هذا النوع من الرخام ببنية سائبة ذات مسامية أكبر من أو تساوي 3%. عند تقطيعها إلى ألواح، تكون عرضة لفقدان نسيج مساحة كبيرة-وتقطيع الحواف، مما يؤدي إلى ارتفاع معدل الخردة. في الوقت نفسه، تسمح المساحة السطحية الكبيرة للحجر الخام بتسرب سائل القطع، مما يتسبب في اختلافات اللون في البلاطة. يكون سطح القطع أيضًا عرضة للخشونة، مما يؤثر بشكل مباشر على لمعان المعالجة اللاحقة وزيادة تكاليف المعالجة.
حل القطع المخصص
اختيار سلك الماس: يتم استخدام سلك ماسي مطلي بالكهرباء 0.55-0.6 مم مع حجم حبيبات كاشطة شبكية 50-60 وتوزيع موحد. يعمل طلاء سبائك النيكل على تعزيز صلابة السلك، مما يحقق قوة شد أكبر من أو تساوي 2600MPa. وهذا يقلل بشكل فعال من تمزق الجسيمات السائبة، ويتكيف مع بيئة الاهتزاز لقطع الحجر الخام، ويزيد من سلامة البلاطة.
إعدادات معلمات العملية (مناسبة لسماكة الورقة من 40 إلى 90 مم):
السرعة الخطية: 10-14 م/ث، باستخدام وضع القطع عالي السرعة لتقصير وقت الاتصال بين السلك الماسي والنسيج السائب، مما يقلل من انفصال النسيج وتقطيع الحواف؛
سرعة التغذية: 0.5-0.7 مم/دقيقة، مما يحافظ على تغذية مستقرة لتجنب الضغط غير المتساوي في المناطق ذات النسيج الموضعي بسبب تقلبات السرعة، مما يقلل بشكل أكبر من خطر تقطيع الحواف؛
التحكم في التوتر: تم ضبطه على 32-36N، مما يحقق "القطع السريع" للحجر الخام باستخدام السلك الماسي من خلال التوتر العالي، مما يقلل الاحتكاك والانفصال بين النسيج والسلك، مع ضمان تشغيل المنشار السلكي المستقر وضمان استواء الصفائح.
تدابير الحماية المساعدة (التركيز على حماية سلامة النسيج وتجنب اختلاف اللون):
سائل القطع: أضف مادة مانعة للتسرب مقاومة للماء (مثل عامل اقتران السيلان) لتقليل امتصاص السائل على سطح البلاطة، مما يمنع اختلافات اللون بشكل فعال؛ استخدم ضغطًا منخفضًا-، ورشًا بمساحة كبيرة-، مع ضغط رش يبلغ 0.4-0.6 ميجا باسكال ومساحة رش أكبر من أو تساوي 0.8 متر مربع، لمنع فقدان النسيج السائب وتلف الألواح الناتج عن الرش عالي الضغط؛
معالجة دعامة البلاطة-: مباشرة بعد القطع، ضع مادة مانعة للتسرب خاصة بالحجر الخام- تتوافق مع لون الحجر على سطح اللوحة بالكامل لإغلاق مسام الحجر، مما يمنع المزيد من فقدان النسيج أثناء النقل والمعالجة اللاحقة. يؤدي هذا أيضًا إلى زيادة اللمعان الأساسي للسطح المقطوع بمقدار 5-8GU، مما يضع أساسًا جيدًا للتلميع اللاحق.